Yêu cầu xử lý chất nền trước khi thi công sơn ván Khuôn Thép | Quy trình xử lý công nghệ phủ điện di

Ⅰ. Yêu cầu xử lý chất nền trước khi thi công sơn ván Khuôn Thép

Các yêu cầu đối với xử lý chất nền trước khi xây dựngVán Khuôn ThépSơn như sau: không rỉ sét, không dầu, sạch, khô, với độ nhám nhất định.

1. không rỉ sét: Cần phải loại bỏ rỉ sét nổi, xỉ hàn và các loại sơn khác trên bề mặt ván khuôn thép. Khi loại bỏ rỉ sét trên ván khuôn phẳng, thông thường cần sử dụng máy mài góc và bóng thép để loại bỏ rỉ sét theo tình hình thực tế của công trường. Nó chỉ cần được điều trị một lần. Nếu rỉ sét nghiêm trọng, số lần xử lý có thể được tăng lên một cách thích hợp, nhưng cẩn thận không xử lý bề mặt quá mịn, điều này sẽ ảnh hưởng đến doanh thu của sơn mẫu.

2. không chứa dầu: cần loại bỏ dầu động cơ, dầu xà lách hoặc các vết dầu khác trên bề mặt ván khuôn thép. Đối với ván khuôn có hình dạng đặc biệt, có thể sử dụng chất tẩy nhờn của sản phẩm phù hợp hoặc có thể sử dụng chất tẩy rửa có chất tẩy mạnh. Các dụng cụ làm sạch rất cứng, bàn chải sàn được chia thành bàn chải sàn nhỏ và bàn chải sàn ngang.

3. Làm sạch: trước khi sơn Sơn Khuôn tô, cần phải giữ cho ván Khuôn Thép sạch sẽ. Một số bụi nổi trên bề mặt có thể được lau sạch bằng miếng bọt biển khô. Đối với ván khuôn thép xây dựng, sử dụng một miếng vải cotton nhúng vào nước tianna (nước chuối) hoặc nước nhựa thông để lau bề mặt, và sử dụng khô bằng vải khô. Công Nhân cần phải đeo miếng lót chân khi sơn, để không làm bẩn ván khuôn thép và ảnh hưởng đến hiệu quả.

Ⅱ. Quy trình công nghệ phủ điện di ván Khuôn Thép

1. Dòng chảy quá trình phủ điện di của ván khuôn thép: tẩy dầu mỡ, loại bỏ rỉ sét → xả nước → rửa nước → sấy khô → sơn điện di → xả nước → sấy khô → phun nhãn → đóng gói → giao hàng.

2. Mô tả quy trình công nghệ:

(1) tẩy dầu mỡ và tẩy gỉ: Phương pháp hai trong một được áp dụng, nghĩa là phương pháp tẩy dầu mỡ và tẩy gỉ một bước, và giải pháp được chuẩn bị bởi nhà máy của chúng tôi.

(2) xả nước và rửa nước: mục đích là để loại bỏ dư lượng axit và kiềm trên bề mặt ván khuôn thép. Khi giặt, tốt nhất nên sử dụng nước thường xuyên.

(3) sơn điện di: Đây là mục đích và cốt lõi của quy trình. Dòng điện, điện áp, hàm lượng chất rắn, giá trị pH, nhiệt độ và tốc độ điện di trong bể điện di và việc sử dụng đúng thiết bị bổ sung trong bể điện di là chìa khóa để xác định sự thành công hay thất bại của sơn điện di.

(4) sấy khô: Ván Khuôn Thép phải được sấy khô sau khi sơn điện di. Nhiệt độ làm việc của hộp sấy là 160-180 ℃, và thời gian nướng là 30 phút.

(5) thiết bị chính cần thiết cho lớp phủ điện di: Nhiều bể chứa nước, bể điện di, hộp sấy kênh, hệ thống truyền động cơ học, hệ thống điều khiển điện, thiết bị sơn lỏng và màng sơn, chẳng hạn như Máy đo độ dẫn điện, Máy kiểm tra độ bám dính, v. v.

Với chuyên môn của đội ngũ R & D của chúng tôi, các thành viên trong nhóm kỹ thuật của chúng tôi tại chỗ để hỗ trợ bạn khi cần thiết và biết rằng các giải pháp của chúng tôi luôn tiết kiệm chi phí, bạn có thể yên tâm rằng từ lần liên hệ đầu tiên đến khi hoàn thành xây dựng, chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn. Chào mừng bạn đến tham khảo ý kiến.